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來源：蘭石集團(tuán)

3月12日下午6時(shí)，位于蘭州新區(qū)的蘭石集團(tuán)廠房里，迎著大波下班的人流，一小波上晚班的員工從變了天揚(yáng)起的風(fēng)沙里現(xiàn)出身影來，做好生產(chǎn)疫情防護(hù)措施，走進(jìn)車間走上崗位，交接好上個(gè)班次工作，無縫銜接到正在搶抓工期的一批換熱器的制造中去。

這批換熱器是2019年8月，蘭石簽訂的內(nèi)蒙古久泰新材料有限公司100萬噸/年乙二醇項(xiàng)目甲醇裝置核心設(shè)備——合成回路中間換熱器設(shè)計(jì)制造項(xiàng)目，共4臺，每臺直徑達(dá)2.4米，單重均超過300噸，是目前蘭石自行設(shè)計(jì)制造的最大直徑、最大噸位中間換熱器。

這4臺設(shè)備換熱管規(guī)格長，管程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝控制要點(diǎn)多；設(shè)備操作溫度高，對選材要求非常嚴(yán)格，制造要求十分苛刻。自第一次收到技術(shù)資料起，承制項(xiàng)目的蘭石重裝公司就成立了由銷售、設(shè)計(jì)、采購、技術(shù)及生產(chǎn)為一體的項(xiàng)目組，不斷修改優(yōu)化設(shè)計(jì)和制造方案，多次前往業(yè)主現(xiàn)場及設(shè)計(jì)院深入交流，獲得了業(yè)主的認(rèn)可和肯定。為加快項(xiàng)目進(jìn)度，業(yè)主將原屬于設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)工作也一并交由蘭石完成，充分說明了用戶對蘭石產(chǎn)品的信賴，體現(xiàn)了蘭石的研發(fā)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造能力。

合同簽訂兩個(gè)月后，項(xiàng)目正式開工。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，換熱器管頭第一遍焊接完后需進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，后續(xù)的焊接、脹管等工作均須在錐形封頭內(nèi)進(jìn)行。其次，管束的制造和管束與殼體的裝配也存在較高難度。公司技術(shù)和生產(chǎn)部門多次進(jìn)行技術(shù)交底，優(yōu)化制造工藝，大膽創(chuàng)新、攻克難關(guān)，保證了產(chǎn)品制造順利進(jìn)行。

春節(jié)前后新冠肺炎疫情突然爆發(fā)，打亂了公司原定的生產(chǎn)計(jì)劃，但設(shè)備的制造正處于關(guān)鍵期，刻不容緩。復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，公司積極安排部署，在全力做好疫情防控的同時(shí)，合理安排作業(yè)，加強(qiáng)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)控制，加班加點(diǎn)搶抓工期。同時(shí)有效利用外部資源，保證了產(chǎn)品重要零部件的配套進(jìn)度，縮短了產(chǎn)品制造周期，最大程度減小了疫情帶來的影響。目前，整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度平穩(wěn)有序，預(yù)計(jì)將于5月底制造完工。

內(nèi)蒙古久泰新材料公司年產(chǎn)100萬噸乙二醇項(xiàng)目采用世界首套大規(guī)模工業(yè)化裝置工藝，具有技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保、轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)勢。蘭石承制該項(xiàng)目甲醇裝置核心設(shè)備，進(jìn)一步拓寬了蘭石換熱器設(shè)計(jì)制造空間，大幅度提升了蘭石裝備制造水平和行業(yè)競爭力。